STEP 1｜玄米の受け入れ・品質確認

農家から直接仕入れた玄米を受け入れ、品種・産地・水分値・整粒割合などを確認します。この段階での厳格なチェックが、最終製品の品質を決定づけます。北海道の契約農家から産地直仕入れすることで、トレーサビリティを確保しています。

STEP 2｜玄米の保管

受け入れた玄米は、自社倉庫で適切に保管します。北海道では秋から春にかけて外気温が低く、倉庫内が自然な低温環境を維持。玄米の呼吸を抑え、品質と鮮度を保ちます。夏季は必要量のみを精米に回す運用とし、品質管理を徹底しています。

STEP 3｜玄米張り込み

精米工程の開始です。保管していた玄米を計量し、精米ラインに投入します。品種の切り替え時には前工程のラインを清掃してから投入するため、品種の混入は発生しません。

STEP 4｜石抜き（第1回）

振動と気流を利用した石抜き機で、玄米に混入した小石・砂粒・金属片などの異物を取り除きます。精米機を保護するとともに、製品への異物混入リスクを大幅に低減します。

STEP 5｜精米（搗精）

精米機で玄米の表面を削り、白米に仕上げます。削る量（精米歩合）を調整することで、用途に応じた仕上がりに対応しています。精米歩合が高いほど白くなりますが、旨み成分が残る適切な歩合の管理が美味しさの鍵です。

STEP 6｜ロータリーシフター・エレベーター搬送（糠除去・選別）

回転する網目ドラム（ロータリーシフター）によって、精米後の白米に付着した糠粉を除去し、砕米や規格外粒を分けます。同時にバケットエレベーターで次工程へ搬送します。この工程でお米の見た目と食感が整えられます。

STEP 7｜第1回 金属検出

精米・選別工程を経た白米を、金属探知機に通します。次の色彩選別機を保護するとともに、この段階での早期検出により、製造ライン全体の安全性を高めています。

STEP 8｜石抜き（第2回）

精米工程後に混入する可能性のある小さな石や硬質異物を再度除去します。2回の石抜き工程を設けることで、より高い安全性を担保しています。

STEP 9｜色彩選別

光学センサーを搭載した色彩選別機で、変色粒・着色粒・未熟粒などを1粒単位で検出・除去します。高速カメラとエアジェットによって不良粒を排除し、見た目にも美しい白米に仕上げます。

STEP 10｜計量・袋詰め

白米を計量し、2kg・5kg・10kgの各サイズに袋詰めします（特殊サイズはご相談ください）。袋には精米年月日を上旬・中旬・下旬の別で記載しており、鮮度の目安としてご活用いただけます。

▲ 袋詰めラインの様子（現場映像）

STEP 11｜第2回 金属検出（袋詰め後）

袋詰め後に再度、金属探知機を通過させます。袋詰め工程で万一混入した金属類も検出でき、出荷前の最終安全確認となります。2段階の金属検出により、安全・安心な製品をお届けします。

STEP 12｜出荷

検査済みの製品を、北海道全域および本州へお届けします。沖縄・離島についても別途ご相談ください。受注後精米のため、搗きたてのお米が最短でお手元に届きます。